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企业转变经济发展情况介绍

西安墙材院:发挥技术优势,引领行业科技进步


来源:西安墙体材料研究设计院 发布时间:2011/6/9 14:30:40

       目前,我国墙体材料总量约为1万亿块(标砖),能耗高达8000万吨标煤。过去的十年中,由于我国政府在直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的170个城市,实行限时禁用实心粘土砖,鼓励发展新型墙体材料,粉煤灰、煤矸石等工业废渣成了粘土原料的主要替代品,就孔洞率25%的多孔粉煤灰等工业废渣砖与多孔粘土砖相比,以掺量(重量比)为50%计算,年产2000亿块标砖,前者比后者多节约粘土1.7亿m3,多节约土地8.45万亩,多节约煤322万t,价值9.66亿元。

        毋庸置疑,目前墙体材料已成为我国建材工业节能环保的重要组成部分,以及支持电力、钢铁、煤炭等其他行业,实现节能环保条件下快速发展的关键所在。

        墙体材料生产企业每年利用煤矸石生产矸石砖80亿块,利用煤矸石2000万吨。每年利用粉煤灰、煤矸石做内燃(掺废渣量10%以下)生产各种内燃烧结砖4280亿块,利用废渣9600万吨。每年利用废渣生产非烧结砖60亿块,利用工业废渣1500万吨。我国万块砖煤耗已由上世纪80年代的1.0吨下降到了0.6吨,年节约标煤3000万吨。

        西安墙体材料研究设计院1965年建院,是我国唯一专门从事墙体材料研究设计的专业机构。全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会、国家建材工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心、国家建材工业墙体屋面材料节能评价检测中心、中国墙体屋面材料发展中心等机构均设在我院,并拥有国家工程设计甲级资质,工程总承包甲级资质,工程咨询和工程监理甲级资质,为推动行业的技术进步发挥了积极作用。

        从70年代开始在固体废弃物利用领域进行了大量的研究和开发。在煤矸石、粉煤灰、电镀废泥、铬渣、铝锌矿浮选渣、铁合金工业废渣等方面进行了大量的实验研究,可以根据不同废料设计不同工艺和窑炉制造墙材,变废为宝。用电镀废水处理的废泥和制铬酸钾所产生的铬渣进行了色料研究,并在彩色砖和釉面瓦工艺上应用。研制开发黄河淤泥、长江淤泥制砖,并对电镀污水废泥及造纸污水废泥都进行了两年多的研究,有完整的实验方法及实验报告。利用长江和黄河淤泥研究设计并建成投产的工厂共13家。研究开发节能型隧道窑,并已获得在10余条粉煤灰与煤矸石烧结空心砖生产线上推广应用。研制开发粉煤灰与煤矸石等工业废弃物制砖的装备多种,消化吸收国外设备10余台,并且大部分已国产化。由我院设计并建成的煤矸石砖厂200多家,粉煤灰砖厂150多家。金矿砖厂2家,磷石膏砖厂3家,并为国外厂商成功地设计建成了20多家大、中型墙材生产线,取得了较好的经济效益与社会效益。

        近10余年来,在固体废弃物综合利用方面投入大量人力、物力进行研究开发,取得了显著的成效,其中“黑龙江双鸭山市煤矸石空心砖生产线”曾荣获国家优秀设计银质奖,“全煤矸石烧结空心砖生产技术及装备应用开发”曾荣获国家科技进步二等奖,“高掺量挤出成型烧结粉煤灰空心砖生产技术”被国家经贸委评为“国家资源综合利用优秀实用技术”,并授予我院“全国资源综合利用先进单位”称号。西安墙体材料研究设计院已申请国家发明专利3项,先后完成了多项不同层次的墙材新厂设计和老厂技术改造工程。其中“海南中地煤长昌煤矿煤矸石砖生产线”、“秦皇岛发电有限公司晟砻建材分公司粉煤灰空心砖项目”等荣获部级优秀工程设计一等奖10余项,“双鸭山年产6000万块(折普通砖)煤矸石多孔砖厂设计”、“郑州建材实业总公司粉煤灰烧结多孔砖技改生产线”等荣获国家银质奖、部级优秀设计二等奖10余项,“哈一砖粉煤灰砖生产线”、“成都市新津县永兴页岩砖厂项目”等荣获部级优秀设计三等奖20余项。

        中国建材西安墙体材料研究设计院凭借其雄厚的科技、人才等综合实力,为我国从秦砖汉瓦向新型墙材的顺利过渡立下了汗马功劳。近几年,西安院在“转变经济发展方式”过程中,借着国家发展循环经济、低碳经济、实施建筑节能的东风,更是将其节能利废的优势发挥得淋漓尽致。

        西安院引进吸收并开发的工业废渣再生绿色墙体材料工艺技术在“十五”期间得到推广,使得我国工业废渣烧结墙体材料技术正在趋向成熟化。煤矸石烧结新型墙体材料的生产工艺技术现在已基本得到解决,正朝着成熟的良性循环方向发展。粉煤灰再生绿色墙体材料生产已经发展成为规模化、大型化、低品位灰高掺量,粉煤灰烧结空心砖生产规模达到25000万块/年以上,粉煤灰掺量达到40%以上(重量比)。其它工业废渣,钢矿渣、冶金尾矿、铝厂赤泥等利用制作空心砖技术也正逐渐得到提高。“十一五”期间,开发的节能烧结保温空心砌块和铁尾矿节能烧结墙体板材获得较大进展,在吉林光大集团建成年产8000万块烧结保温空心砌块示范生产线,在新疆城建集团公司建成世界上规模最大的年产3亿块节能烧结保温砌块生产线,这一产品的产业化,将单一材料实现建筑节能65%标准要求,成为新型高效节能墙体材料的最佳替代品。

        西安院在做大做强做优的同时,通过科技创新,引领行业科技进步,推动企业产品和技术升级换代,完成国家“863”计划、“十一五”支撑计划“新型墙体材料绿色制造工艺技术与装备”与“节能型复合墙体与结构材料的研究开发”等项目6项,并以逐步产业化推广,形成了与建筑物同寿命的、能实现建筑节能目标65%标准的新型墙体材料。完成省部级科技攻关项目“城市淤泥生产烧结保温空心砌块”等10余项,完成了“联合国节能减排”和“余热发电”项目2项,该项目已在西安、咸阳地区的30家企业中应用,刘村砖厂已实现年减少CO2排放量3210.95吨,年节约标准煤1287.99吨。其它西安、咸阳地区的29家企业,这些生产线通过一年的运行,已实现每个厂年综合节能15,103吨标煤,每年减少CO2排放量共3,7652.55吨,取得良好的效果。另外孟加拉节能减排项目也取得丰硕的成果,为孟加拉建立墙体材料标准,并占领孟加拉市场60%以上。

        今后,西安院还将继续紧紧围绕国家墙体材料改革与建筑节能的发展方向,以绿色、低碳、节能、利废为宗旨,以循环经济、建立节约型社会和资源综合利用为途径,发挥技术优势,大力开发各种符合建筑节能标准要求、具有一定保健、生态、装饰功能为一体的多功能新型墙体材料,促进建筑业和建材工业更大的发展,为我国节能环保事业做出更大的贡献。 

 

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