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工作交流

扎根一线 努力学习 为建设世界一流企业贡献力量

中国建材总院冯跃冲在集团庆祝建团90周年暨“五四”表彰座谈会上的发言

来源:CNBM发布时间:2012/5/3 15:47:54

尊敬的各位领导,青年朋友们:

        很荣幸能够有机会可以在这里与大家交流学习,在这里请允许我感谢集团、总院领导对我的支持和帮助!我之所以能够取得一些进步,这与集团、总院领导关注青年成长、提供广阔舞台是密不可分的。总院浓郁的学术氛围、定期聘请领域权威人士做专业学术讲座,为我成长提供无穷的知识营养;院所青年基金则给初出校门的我提供了施展所学的舞台,让我在具体的工作中完成了从学生到科研工作者的转变。

        2007年的4月23日,我告别了学校,怀着对未来美好生活的憧憬来到了总院,开始在拉丝车间生产实习,从最简单的单丝拉制开始,向工人师傅学习操作技术,与工人一起倒三班,经历了拉不出丝来而焦急的满头冒汗,拉出第一根丝的喜悦,因操作动作生涩而被玻璃丝扎的满手鲜血,三个星期后我终于熟练掌握了拉单丝技术,然后开始学习复丝、排棒、排板操作。在这一段时间里我也彷徨过,整日里面对80年代的陈旧设备、小学、初中水平的操作工人、枯燥、机械的生产操作,与想象中穿着白大褂、守在实验设备前记录数据的科研工作相去甚远。但那时,我不断对自己说,我年轻,我需要踏实一点,要有耐心,要把基础打牢,于是我坚持了下来,因为我觉得,现在所学的一切就是生产、科研最基础的东西,学好总是没错的。

        10月份,“05技改项目”建设工作进入到设备安装、调试阶段,这是一个光纤面板生产线设备更新、改造的项目,经费总额为2000万。因为工人所有的操作技术我都会、我的文化水平又比他们高,所以领导安排我去做新拉丝机的安装、调试工作。前几个月的所学终于可以派上用场了,我怀着兴奋与激动的心情投入到新的工作当中。然而实际工作远比我想像的艰难,新型拉丝机的功能、系统比旧机器要强大、复杂的多,简直是闻所未闻:眼花缭乱的气动管路、带闭环控制的双通道激光测径仪、拉力传感器、新型拉丝加热炉、送料进给驱动器等等。为了更快的掌握技术,我整日里跟着安装拉丝机的师傅在6米多高的机器上爬来爬去,学习新型设备的功能特点、使用原理以及日常的一些小维修,安装、调试好拉丝机后,又开始跟负责工艺培训的师傅学习拉丝技术。在3个多月的时间里,我几乎每天都工作10个小时以上,更谈不上周末休息,由于长时间没有离开过单位,我甚至一点在首都工作、生活的感觉的没有,只有看到汽车牌照上的“京”字时才能提醒我:这里是北京。虽然工作累了点,但收获是巨大的,由于我全程参与了前面的工作,后面的新型拉丝机生产劳动技能培训、试生产工作就做的得心应手了,新设备顺利投入生产运行,使产品质量有了显著改观,剪切合格率由原来的50%~60%,提高到95%。站在高大、宽敞的车间,看着新式设备的运转,不时指导一下工人的操作要点、做一个操作示范,几个月的苦累消失的无影无踪,心头涌起一点小小的成就感,此刻我深深的认识到做为年轻人要脚踏实地,做好本职工作,开辟自己的专职领域,在这个小小的领域内做到最好,这将是我们成长的根基与起点。

        由于领导认可我在设备调试、验收中的表现,被任命为拉丝组的组长,工作由生产操作实习转变为车间管理,这对于我来说是一个相当复杂、困难的工作,我的心情由自信满满变为了惶恐不安,唯恐因为自己的失误而导致车间生产的损失。于是我向老师傅们学习生产组织调配、各种产品规格参数,向书本学习光纤传光、成像原理、玻璃工艺学,以探讨、聊天的方式从北方夜视南京分公司的同行那里偷学他们的生产工艺及管理,努力提高自己的水平。通过学习渐渐的发现了车间存在的一些问题:光纤面板制品有多项质量指标,而且在生产过程中这些质量性能都是不可检测的,因此同一个产品经过多人流水生产后,非常难以界定到底是哪个人影响了某一个质量指标的合格,质量考核也就无从算起,没有质量考核的后果就是干好干坏都一样的“吃大锅饭”。针对这一现象,经过反复思考、实践,我尝试着改组了车间生产组织模式,成立了6人生产小组,尽可能的减少产品流通环节,以生产小组共同对所有的质量指标负责,也就是被领导戏称的“联产承包制”,然后以6人中不同工种对质量影响大小为依据,制定了权重不同日考核、月考核,两种绩效考核体制,极大鼓舞了工人的积极性,使原材料利用率提高了近30%。通过这些基层的学习与生产实践,使我深刻的体会到只有熟知工作的每一个细节,才能发现问题,只有准确把握住问题的根源,才有改进的可能,基层工作并不是无关轻重,而存在巨大的效益等待着我们去开发!

        我在进行生产实践的同时,还积极参加军工项目的研究工作。从最初的旁听同事们的项目方案研讨会,到执行既定实验方案,在到独立提出自己的实验方案,一步一步成长起来,期间向同事学习如何分析问题、实验设计、结果分析等,查阅了大量的参考文献,系统的学习了“玻璃工艺基础”、“玻璃纤维工艺学”、“脆性材料力学”等书籍。先后参与了:XX用高增益微通道板、XX用大尺寸纤维光锥研究、大口径光纤锥及闪烁光纤板研制、高耦合效率光锥等项目的研究工作,或配合或独立完成了相关拉丝工艺的所有实验,取得了一定的成果,为我国的国防事业尽了微薄之力。我认为作为青年科研工作者要不断的、广泛的学习,学习一切有助于工作的知识,才能不断的超越自己,才能完成集团、总院交给我们的每一项任务。

        在工作上,我以“即使是不成熟的尝试,也胜于胎死腹中的良策”为座右铭,坚信只要踏踏实实的工作就有可能取得进步,空想而不去实施没有任何意义。在深入的生产实践中发现现用的轮式拉丝机存在弊端:使用技能培训困难,新员工入职后动辄就要培训1~2个月,浪费十几万元的原材料;对产品造成磨损、污染,因为玻璃丝都是通过橡胶拉丝轮对辊转动的摩擦力拉下来的;原材料利用率低等,轮式拉丝机基本是靠手工操作的,与劳动者的技能直接相关,而人的水平总有起伏,造成了不可避免的原材料浪费。看着触目惊心的损失,我开始有了技术创新念头,通过与前辈交流,我把目光放在了履带式点接触抱拉设备。经过收集资料,仅找到了几张国外同类设备的外观照片,这对于我一个学材料出身的人来说简直是无从做起。这几年生产一线的工作经历再次帮助了我,我没有直接去考虑设备的整体应该如何设计、如何运转,而是从老本行出发,分析拉丝的基本原理:拉丝就是保证丝不扭动、均匀的拉下来。于是问题就简单了,只要保证这一动作能够实现就行,在结合抱拉扭丝自动校正的可行性分析论证,考虑抱拉装置与现有拉丝机的机电对接问题,履带式点接触抱拉设备的初步设计方案和草图就出来了。

        设想的东西总是与实际存在巨大的差距。经过半个多月的机械加工,抱拉设备制作完成,可是安装后却发现存在致命的设计缺陷,履带涨紧装置无法实现涨紧,而且触点材质不过关,根本不能实现拉丝动作,我的心情随之沉入低谷。经过短暂的失落后,我开始想办法、找原因,我坚信之前的原理分析、可行性论证没有错误,只是不知道什么地方实施起来出了问题。我修改了涨紧装置、更换了触点、给拉丝电机加装了减速器以增大力矩输出、改善履带的润滑条件,终于设备能够转了起来,只是拉丝的效果并不太好。这时我的心情反而没有了波动,因为我知道不可能这样轻易成功,之后我开始爬在拉丝机上仔细的观察抱拉的每一个动作细节,发现造成不稳定的原因是履带导轮与推杆之间有一个8mm左右的间隙,触点的制作、粘结精度也不够,于是又开始新一轮的改造。我先后实验了推杆长度、触点对数、触点宽度对拉丝稳定性的影响,最终历经10个月,在院领导的关注、支持下,克服了诸多困难,使该设备定型、投入使用,效果明显:抱拉设备有效的提高生产自动化水平,省去了新入职员工的劳动技能培训,只要会使用千分尺就能上岗工作;由于是点接触的拉丝方式,只要在触点接触的地方将丝切断,就能保证丝的主体没有受到任何磨损、污染;使用抱拉设备不存在扭丝校正问题,可以将原材料利用率最大化的提高。通过这套设备的研制,让我学会了工作方法:不怕困难,关注细节、大胆的尝试,失败后认真总结找原因,然后在尝试新的想法,如此反复,成功就会离我们越来越近。

        回顾近五年的工作历程,在集团、总院良好的氛围、科室集体的支持与帮助下,扎根一线,不怕吃苦,努力学习,大胆尝试,是我取得任何进步的诀窍。万丈高楼平地起,我想我们广大的青年员工应该趁着年轻,切切实实的把本职工作做好,掌握住最基本的技术,以此为基点大胆尝试创新,开辟出自己的专职领域,在这个领域内我就是专家!只有这样才能把我们的工作不断的推上一个又一个高峰,才能实现自我价值,才能对得起集团、总院对我们的培养和期望!